一、振捣棒结构原理
高频振捣棒也称高频振动棒，由电缆（带漏电保护器)、驱动器、（220V）橡胶管 、振动棒（内置电机）等部件组成
采用低压（安全电压42 V）高频（200Hz）电源，在插入式振动棒内直接内置微型马达拖动偏心块，产生振动频率高达12000次/分钟，极易和混凝土构件产生共振，使构件中气泡迅速排出，使水泥、沙石和钢筋框架紧密地联成一体，达到混凝土都建密实性，表面光洁度高。
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使用技巧
1、应将振动棒安装在牢固的基础上，地脚螺栓应有足够强度并拧紧，同时在基础中间必须留有地下坑道，以便经常调整与维修。
2、使用前要进行检查和试运转，检查机件是否完好，所有坚固件，特别是轴承座螺栓、偏心块螺栓、电动机和齿轮箱螺拴等，必须紧固牢靠。
3、振动棒不宜空载长时间运转。在生产作业中，必须安置牢固可靠的模板锁紧夹具，以保证模板和混凝土台面一起振动。
4、齿轮箱中的齿轮因受高速重载荷，故应润滑和冷却良好；箱内油平应保持在规定的水平面上，工作时温升不得超过70℃。
参考资料来源：百度百科-高频振捣棒
二、插入式振捣棒的工作原理
原理是内部装有偏心的振动系统，在电动机或者压缩空气的驱动下高速旋转，产生不平衡离心力，带动棒头作高频微幅圆周振动。
混凝土振捣，应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序地分层振捣，振捣棒移动距离一般可在40cm左右（小截面结构和钢筋密集节点以振实为度）。振捣棒插入下层已振混凝土深度应不小于5cm，严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整。施工缝符合要求。封闭性模板可增设附着式振捣器辅助振捣。
机械振捣混凝土时应符合下列规定
1、釆用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm〜100mm，与侧模应保持50mm ~100mm的距离。
当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖。不得用振捣器驱赶混凝土。
2、表面振捣器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
3、附着式振捣器的设置间距和振动能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。
4、对有抗冻要求的引气混凝土，不应釆用高频振捣器振捣。
5、应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
6、每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
7、对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及施工缝处等其它钢筋密集部位，宜特别注意振捣。
8、当釆用振动台振动时，应预先进行工艺设计。
三、怎样使用振捣棒？振捣棒是干什么用的？
振捣棒是混凝土施工中的工具，使用方法如下：
1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。
2、每次插入振捣的时间为20~30s左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。
3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。
4、振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合。
5、振捣插入前后间距一般为30~50cm，防止漏振。
6、三不靠：一指振捣时不要碰到模板，二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。
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注意事项
⑴气温：混凝土的凝结时间与气温变化密切相关，气温升高则凝结变快，二次振捣的时间应提前，反之就要推后。另外，还应注意昼夜温差，对振捣时间适时调整。
⑵水泥品种：掺有混合材料的水泥一般较纯熟料水泥凝结时间长，例如矿渣酸盐水泥较普通硅酸盐水泥凝结时间长。
⑶混凝土强度等级：在其它条件相同的前提下，强度等级高的混凝土凝结时间短。
⑷坍落度：一般情况，凝结时间随坍落度增加而有一定的延长。但是在高温季节，混凝土的凝结时间受坍落度的影响很小。
⑸水灰比：二次振捣对小水灰比的混凝土增强效果好，对水灰比大的混凝土增强效果较差。
参考资料来源：百度百科-混凝土振捣
